필터를 통해 처리되는 물은 입구를 통해 본체 내부로 들어가고, 물 속의 불순물이 스테인레스 필터 스크린에 쌓이게 되어 압력차가 발생하게 됩니다. 압력차 스위치를 통해 입구와 출구의 압력차를 모니터링하여 압력차가 설정값에 도달하면 전자제어장치가 유압제어 밸브에 신호를 보내 모터를 구동합니다.
설치 후 기술자는 장비를 디버그하여 여과 시간과 청소 전환 시간을 설정합니다. 처리할 물이 유입구를 통해 본체 내부로 유입되고, 필터가 정상적으로 작동하기 시작합니다. 미리 설정된 청소 시간에 도달하면 전자 컨트롤러는 유압 제어 밸브와 구동 모터에 신호를 보내 다음 작업을 트리거합니다. 모터는 브러시를 회전시켜 필터 요소를 청소하고 동시에 하수 배출을 위해 제어 밸브를 엽니다. 전체 청소 과정은 수십 초 동안만 지속됩니다. 청소가 완료되면 제어 밸브가 닫히고 모터의 회전이 멈추고 시스템은 초기 상태로 돌아가 다음 여과 과정이 시작됩니다. 필터 하우징 내부는 주로 거친 필터 스크린, 미세 필터 스크린, 흡입 파이프, 스테인레스 스틸 브러시 또는 스테인레스 스틸 흡입 노즐, 밀봉 링, -부식 코팅, 회전 샤프트 등으로 구성됩니다.
여과재를 이용하여 용기를 상부 챔버와 하부 챔버로 나누어 간단한 필터를 형성합니다. 현탁액은 상부 챔버에 첨가되고, 압력을 가해 여과재를 통해 하부 챔버로 유입되어 여과액이 됩니다. 고체 입자는 필터 매체 표면에 갇혀 필터 잔류물(또는 필터 케이크)을 형성합니다. 여과 과정에서 필터 매체의 표면적이 점차 두꺼워지고 필터 잔류물 층을 통과하는 액체의 저항이 증가하여 여과 속도가 감소합니다. 필터실에 필터 잔여물이 가득 차거나 여과 속도가 너무 느린 경우에는 필터링을 중지하고 잔여물을 필터링한 후 필터 여재를 재생하여 1회 여과 사이클을 완료합니다.
액체는 여과잔사층과 여과재를 통과할 때 저항을 극복해야 하므로 여과재의 양쪽에 압력차가 있어야 하며, 이것이 여과를 달성하는 원동력입니다. 압력차를 높이면 여과 속도가 빨라지지만, 압력에 따라 변형되는 입자는 압력차가 크면 여과 매체의 기공을 막히게 되어 여과 속도가 느려지게 됩니다.
현탁여과 방법에는 여과잔류층여과, 심층여과, 체여과의 3가지 종류가 있다.
① 필터 잔류층 여과: 여과 초기 단계에서 필터 매체는 큰 고체 입자만 보유할 수 있고 작은 입자는 여과액과 함께 필터 매체를 통과합니다. 초기 필터 잔류층이 형성된 후, 필터 잔류층은 플레이트-및-프레임 필터 프레스의 여과와 같이 크고 작은 입자를 모두 차단하는 여과에서 중요한 역할을 합니다.
② 심층 여과: 여과재가 두껍고 현탁액에 고체 입자가 적으며 입자가 여과재의 기공보다 작습니다. 여과시 다공성 플라스틱 튜브 필터, 모래 필터 등 입자가 들어간 후 기공에 흡착됩니다.
③ 스크리닝(Screening): 여과에 의해 차단된 고체 입자는 여과재의 기공보다 크기 때문에 여과재 내부에는 고체 입자가 흡착되지 않습니다. 예를 들어, 회전식 필터 스크린은 하수 속의 거친 불순물을 걸러내는 데 사용됩니다. 실제 필터링 과정에서는 세 가지 방식이 동시에 또는 순차적으로 나타나는 경우가 많다.
